金属プレス
金型設計・製作、試作、順送・単発プレス、量産、金型の修理・改造まで。製品形状だけでなく、安定量産と保全性を考えた工程を組みます。


人手不足、品質のばらつき、量産立上げ、複数工程の管理。こうした課題は、一つの設備や一つの加工だけでは解決しにくいものです。フジ精密グループは、自社のプレス・成形・装置製作の現場を持つからこそ、製品と工程の両方を理解し、実際に量産できる形まで設計します。
必要な機能だけのご相談から、複数工程をまとめたライン・ユニット受託まで対応します。
金型設計・製作、試作、順送・単発プレス、量産、金型の修理・改造まで。製品形状だけでなく、安定量産と保全性を考えた工程を組みます。
樹脂金型から試作・小ロット・量産まで。プレス部品との複合やインサート、成形後の二次加工・検査・梱包も一体で検討します。
構想、3D設計、部品製作、組立、電気制御、調整、立上げまで。取り出し・整列・搬送・検査・NG排出・梱包を現場に合わせて自動化します。
金属部品と樹脂部品の組立、ねじ締め、圧入、画像検査、機能検査、梱包まで。顧客支給部品を含む小型Assyにも対応します。
金型・金属プレス・精密加工の現場力。量産性と品質を考えた金型・プレス工程を担います。
専用機・省力化装置・検査装置・制御設計。3社横断の生産技術機能を担います。
樹脂金型・射出成形の量産力。試作から量産、成形後工程までつなげます。

部品をつくる。組み合わせる。量産できるラインにする。課題に合わせて受託範囲を広げられます。
金型、金属プレス、射出成形。必要な部品を安定して供給します。
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金属・樹脂部品を組み合わせ、組立・検査済みの完成単位で納入します。
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工程設計、自動化、検査、立上げから量産改善まで一体で担います。
金属と樹脂を別々に手配せず、組立・検査まで含めたユニットとして受託。
成形直後の後工程をつなぎ、人手と仕掛品を減らすラインを構築。
量産現場を理解した設備設計で、品質保証と省人化を同時に進めます。
構想段階、小さな改善、既存ラインの見直しからでもご相談いただけます。